এসকেডি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের ধাতু ডিবাউরিং মেশিন, বহুমুখী প্রশস্ত বেল্ট পলিশিং মেশিন

ধাতব ডিবারিং মেশিন

সাধারণ

অবশ্যই! এখানে বেল্ট ডিস্ক প্রান্ত সম্পর্কে অনুরূপ তথ্য আছেঃ

দক্ষ ডিবাউরিং এবং গোলাকারকরণঃ বেল্ট ডিস্কের প্রান্তগুলিতে দুটি ডিবাউরিং ডিস্ক এবং দুটি গোলাকার ডিস্ক সমন্বিত একটি ডাবল ডিস্ক ডিজাইন রয়েছে।এই কনফিগারেশন একযোগে deburring এবং ঘূর্ণায়মান অপারেশন সক্ষমডিস্কগুলির অবিচ্ছিন্ন কম্পন এবং ঘূর্ণন একসাথে কাজ করে যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পুরোপুরি উজ্জ্বল এবং গোলাকার হয়।উচ্চ মানের সমাপ্তির ফলে.

সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণঃ এই ডিস্কের প্রান্তগুলি উন্নত গতি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির সাথে সজ্জিত, যা ডিস্কের কম্পনের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।অপারেটর বিভিন্ন workpieces জন্য নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে কম্পন প্যাটার্ন এবং ব্যাপ্তি সামঞ্জস্য করতে পারেনএই নিয়ন্ত্রণের স্তরটি ধ্রুবক মেশিনিং ফলাফল এবং চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে।

বৈচিত্র্যময় ডিস্ক সরঞ্জামঃ বেল্ট ডিস্ক এজগুলি বিভিন্ন ডিবারিং এবং গোলাকার অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য ডিস্ক সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত নির্বাচন সরবরাহ করে। এই ডিস্ক সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন আকার, আকার এবং গ্রেট আকারের মধ্যে আসে,বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা পূরণ করা. বড় বড় বার্সের সাথে কাজ করা হোক বা সঠিক প্রান্তের ব্যাসার্ধ অর্জন করা হোক, একটি উপযুক্ত ডিস্ক সরঞ্জাম উপলব্ধ।

বিস্তৃত প্রয়োগঃ বেল্ট ডিস্কের প্রান্তগুলি উত্পাদন, প্রক্রিয়াকরণ এবং ধাতব পণ্য উত্পাদন সহ ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।প্রান্ত ট্রিমিং, বিভিন্ন ধাতব workpieces উপর chamfering, এবং উজ্জ্বল প্রক্রিয়া। কিনা ছোট ব্যাচ হ্যান্ডলিং বা বড় আকারের উত্পাদন, বেল্ট ডিস্ক প্রান্ত দক্ষ এবং ধ্রুবক ফলাফল প্রদান।

তাদের দ্বৈত ডিস্ক নকশা, সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা, এবং বিভিন্ন ডিস্ক টুল নির্বাচন সঙ্গে, ডিস্ক edgers দক্ষ, বহুমুখী,এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম বিভিন্ন ধাতু workpieces deburring এবং ঘূর্ণায়মান জন্য উপযুক্ত.

​

স্পেসিফিকেশন

• লেজার-কাটিয়া, প্লাজমা-কাটিয়া এবং জল-কাটিয়া যন্ত্রাংশের জন্য
• 20 মিমি x 20 মিমি থেকে ছোট অংশের প্রক্রিয়াকরণ
• ফয়েল-আচ্ছাদিত বা জিংক-প্লেটেড অংশের প্রক্রিয়াকরণ
• ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের প্রক্রিয়াকরণ
• কাজের প্রস্থঃ 1000mm, 1500mm এবং 2000mm
• ক্ষুদ্রতম অংশের আকারঃ 20mm x 20mm
• উপাদান বেধঃ ০.৩ মিমি ০.৭০ মিমি (১০০ মিমি)